自动焊接设备在工业中有很广泛的应用，作为操作人员，在设备出现问题后，是否现知道该如何处理呢，在使用中又该注意哪些地方呢，接下来跟着华天隆厂家一起去看看吧。

我们在使用设备的时候难免会遇到一些常见问题，比如偏焊或者咬边，下面我们来仔细看看该如何对其进行处理。

1、出现偏焊问题：可能是因为电焊的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中间点位置)是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况，就要检查一下机器人各轴的零位置，中间校零予以修正。

2、出现咬边问题：可能是参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整。

3、出现气孔问题，可能是气体保护差、工件的底漆太厚或者位置不对，可适当调整。

4、飞溅过多，可能是因为参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长，可适当调整机器人功率的大小来改变参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。

5、焊缝结尾处冷却后形成一弧坑。可编程时在工作步中添加埋弧工作，可以将其填满。

以上就是在操作自动焊接设备时容易出现的一些问题，如果你在使用中遇到了这些问题，可以参考解决，接下来我们来看看在使用设备时要注意哪些?

1.操作机器的人员一定要熟悉设备的结构以及工作原理和操作方法。

2.机器操作人员不能戴手套进行操作，女工长发应盘起，不许穿太过宽松的衣服，不准接触皮带，传动部分，刀片等，防止伤人。

3.机器开机前，应检查送纸台面有无放置工具或其它杂物，每次开机时一定要先按电铃，有了本机别的操作员工响应后，方可开机。如果按完电铃后不开车，过一段时间再开车要再按电铃，确认没有问题后再进行运转。启动机器不准直接高速运转，需从速度零开始，逐渐通过速度旋钮达到额定工作速度。

4.开槽部分要按程序操作，开槽刀和分纸刀的刀口都很锋利 ，ji易伤手;开槽上刀一定要落在下刀槽里，处于正中位置调好刀后一定要锁好紧固螺丝，并要注意把铲纸刀放入铲纸槽里，四刀联动调好后也要记得锁紧螺丝，各部调好锁紧后先用手柄转动开槽部几圈，如无异常现象方可继续操作设备。在高速运转时，稍不留神手就会碰到锋利的刀口上，特别要当心。在生产时，如果违反操作规程也很容易造成伤害事故，所以也要注意。

技术人员在使用自动焊接设备时，一定要注意以上几点内容，不要因为一时的粗心引发事故，如果出现了一些常见问题，可以根据实际情况进行维修，自己维修不了，可以找相关的维修人员处理。

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