为了让自动焊接设备更好的发挥它的作用，提高生产效率，在日常生活中一定要做好日常的维护检查工作，及时查找并解决问题，以免因设备故障影响使用。接下来我们就来看看，有哪些保养方法。

1.对导电嘴进行定期检查、更换。

磨损导电嘴的孔径变大，会引起电弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝(回烧);导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死，因此要对导电嘴进行定期检查，一旦出现问题要及时处理。

2.对弹簧软管进行定期清理和更换。

弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并在轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲，就要更换软管了。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在切断面不要出现毛刺。

3.对绝缘套圈检查。

如果取下绝缘套圈施焊，工作时的飞溅会将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。会让焊枪因短路而烧毁，因此为了避免这一情况，同事为了使保护气体均匀地流出，一定要装上绝缘套圈。

4.加压力调整。

送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果自动焊接设备压力不足，焊丝将打滑;压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

5.焊丝矫直装置的调整。

焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

6.焊丝盘的安装。

若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

7.送丝轮及所用的焊丝直径。

一定要装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。

8.送丝滚轮沟槽的检查。

检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等，清理时要用棉纱抹布等揩净。

9.导丝嘴的检查

装设于送丝滚轮前后的导丝嘴磨损或与送丝滚轮不水平，会引起焊丝弯曲，送丝不稳定，因此，一定要进行定期检查和维修。

每个企业都希望自动焊接设备能充分发挥其作用，并能长期运用。因此，在日常使用中一定要做好日常维护检查工作，以便及时发现问题，进行及时处理。

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