作者:济南华天隆数控设备厂家 发布时间:2019-07-10 18:22:57 浏览次数:0
机械行业中焊接变位机的应用比较广泛,它往往跟焊接机器人一同使用,以提高产业生产,为企业创造更多的效益。今天我们就来学习一下,变位机的优势有哪些,又该如何提高加工零部件的质量。
首先我们先来了解一下,变位机的优势特点有哪些:
1、变位机加工零件效率高。不仅可减少加工钱的准备时间,还可减少零件的加工时间和辅助时间,从而大大提高了变位机的加工效率。变位机目前正进入高速加工时代,快速的新加工方式,大幅度的提高了生产效率。
2、切割质量稳定、可靠。在相同加工条件下,加工同一批零件,使用相同的加工程序,其切割加工路线轨迹完全一致,使不同批次的零件也能够达到相同的加工精度,质量可靠稳定。
3、变位机的加工精度较传统设备要高得多。它是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,设备就移动一个脉冲当量,进而减小传动链的反向间隙与丝杠螺距的平均误差,这就使得设备的切割精度大大提高。
4、加工环境好。设备的操作人员对程序的输入、编辑、装卸零件、准备、加工状态进行观测、零件的检验等工作,劳动强度大大降低,且加工环境也更加干净。变位机加工前经调整好后,输入程序并启动,就能自动连续的进行加工,直至加工结束。
目前大多数焊接变位机都采用示教编程,要求工件的装配质量和精度一定要有较好的一致性。应用设备应严格控制零件的制备质量,提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝效果。想要提高零件的质量,可以从以下几点中进行处理:
1、采用精度较高的装配工装以提高焊件的装配精度。
2、焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物,允许有可焊性底漆。否则,将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊,同时对点焊部位进行打磨,避免因定位焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。
3、选择合理的顺序。以减小零件变形、焊枪行走路径长度来制定顺序。
4、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑。
5、优化参数。为了获得更好的参数,制作工作试件前先进行试验和工艺评定。
6、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的位置与角度,就要求编程时不断调整变位机,使得焊缝按照顺序逐次达到水平位置,同时,要不断调整机器人各轴位置,合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后,焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察,难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。
7、及时插入清枪程序。编写一定长度的程序后,应及时插入清枪程序,可以防止飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴,保证焊枪的清洁,提高喷嘴的寿命,确保可靠引弧、减少飞溅。
8、编制程序一般不能一步到位,要在工作过程中不断检验和修改程序,调整参数及焊枪姿态等,才会形成一个好程序。
利用焊接变位机进行工作的时候,如果想要提高零件质量的话,一定要注意使用的方法,这样不仅能提高质量,还能保证精度。
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