自动焊接设备的出现为企业带来了更高的效益，不仅提高了工人的生产效率，还提高了产品的质量，因此具有很高的应用价值，受到了大众的喜爱。

首先，焊接设备可以连续24小时运行，不需要休息，但是工人上班时是不可能做到连续不间断的高强度体力劳动的，同时工人的工作效率也受到心情等因素影响，工人会请假、发呆、聊天、抽烟、上厕所，而使用设备却就能规避上述问题，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的生产效率。

设备在运行的过程中，只要给出参数和运动轨迹，设备就会准确的重复此动作，参数如电流、电压、速度及焊丝长度等对工作结果起决定作用。采用设备进行电焊时，对于每条焊缝的参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此工件的质量是稳定的，从而保证了我们产品的质量。而人工进行时，运行速度、焊丝伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。

另外设备也能降低企业成本，主要体现在规模化生产中，一台机器人可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速电焊技术的应用，使用设备时成本降低的更加明显。

由于设备可重复性高，只要给定参数，就会一直按照指令去动作，因此使用设备生产的产品周期明确，容易控制产品产量。设备的生产节拍是固定的，因此安排生产计划十分明确。准确的生产计划可应使企业的生产效率、资源的综合利用有迅速的提高。

自动焊接设备正因为这些性能特点，受到了大众的青睐，它也因此在焊接工作中充分的发挥着它的价值。

1、在全位置焊中应用设备，执行部件采取旋转副驱动的方式，对焊枪姿态进行灵活且合理地改变，有利于全位置工作的进行。同时在驱动相同执行部件的时候，还可减小电机功率。在应用中，尽量将焊接位置上传感器安装于末级减速轴，以此对焊枪位置进行检测，采取这种安装方式，所获控制精度相对较高。此外，借助于全自动设备上的这一存储器，对部分工艺的参数以及焊缝跟踪控制程序等进行存储，将工艺参数储存于弧焊电源中，以此使弧焊电源所具优势更好地发挥，通过两者配合，解决在全位置作业中可能出现的各种质量问题。

2、在焊枪驱动上借助于步进电机(步进电机是指把电脉冲信号转变成为角位移或者线位移的一种开环控制元步进电机件)来实施驱动，这种电机可把数字输入脉冲型号进行转换，将其转换成为一种旋转运动，该元件自身的精度较高，不仅不会出现漂移问题，同时也不会出现累计误差等问题。在全位置电焊中应用这一元件，不仅不会使转速发生改变，同时控制频率信号也比较稳定，焊枪位移也更为准确。

3、在全位置作业中，将机头与弧焊电源结合，不仅能够达到全位置自动电焊的目的，同时在一定程度上还可使设备费用降低。通过这种方式，不仅能够实现自动电焊，同时还可借助于弧焊电源以及半自动焊枪的利用来实施半自动电焊工作。

自动焊接设备跟传统的焊接方式相比，具有速度快、准确度高等优势，能为企业创造更大的效益，提高产品质量和工作效率，因此，很多企业摒弃了以往的工作形式，选择使用这种设备来提高生产，为自己带来更多的利益。

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