操作人员在使用自动焊接设备时，一定要注意方法，在运行设备前也要对设备进行检查，如果发现设备出现问题，要及时进行维修。此外，尤其要注意对对接位置的检查，以免影响工件的准确性。

设备的对接装置是由多个部件共同构成的，包括闪光和顶锻机构、变压器、级数调节组、电气控制箱等，除此之外，设备中还设有活动调节装置，以保证工作时工件和电ji可以对准中间线。对接的时候还需用到相关的夹具，这里有静夹具和动夹具，其中静夹具是固定安装在机架上的，而动夹具则是安装在活动导轨上的。

利用夹具的作用，可以更好的固定住焊件，保证其不发生移动，从而有助于对接的准确性。正是具备了良好的对接装置，焊接设备才能在工作的时候能够准确的完成对接，确保工作的顺利进行。

为了及时发现对接位置是否出现故障问题，在进行作业前，要好好检查设备，此外还要检查别的零部件，比如说看它的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气、液压系统是否泄漏，确认正常后，方可施焊。

对自动焊接设备，应安置室内，并有可靠的接地，如多台设备并列安装时，间距不得少于3m。

设备在电焊前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得电焊超过对设备规定直径的钢筋。断路器的接触点、电ji应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°C，排水量应根据温度调节。

冬季施工时，室内温度应不低于8°C，作业后，应尽量把设备内的水冷却。电焊较长钢筋时，应设置托架，并配合搬运钢筋的操作人员。闪光区应设挡板，设备运行时无关人员不得入内。

此外，工作前应铲除上、下两电ji的油污。通电后，机体外壳应无漏电。发动设备前，接通操控线路的转向开关和电流的小开关要调整好ji数，接通水、气、电源。

通电后应查看电气设备、操作组织、气路体系及机体外壳有无漏电表象。工作时，气路、水冷体系应通畅。

每年对设备修理一次，每三个月维护一次。对设备进行整体的清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件及时更换或维修。

还要对设备各润滑部位进行检查清洁，更换润滑油，清洗过滤器。如果是修理维护好的设备，应能达到设备运行标准。

焊接作业主要由自动焊接设备来完成，因此它具有很重要的作用。这就要求操作人员在使用设备前后，要对设备进行检查保养工作，以免设备出现问题，带来一系列的麻烦。

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