运行自动焊接设备的时候，难免会出现故障问题，经过调查发现，大多数出现故障的是设备的气孔或者是立焊，相关操作人员在进行工作前，对设备进行检查，并做好预防措施。

1、气孔。在应用自动焊接设备时，气孔是一种比较常见的问题，导致该问题产生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不当、环境原因等。鉴于此，为防止这一问题，在实施焊接时，应加强气体的保护，温度不可过高，严格按照比例以及相关要求来充装气体，确保充装纯度达到要求。同时还要注意施焊场地周围的环境，若施工场地的风速每秒超过8米，应用防风棚来实施防护，且环境湿度不可过大。此外，为确保施焊位置保持干燥，可利用环形火焰加热器或中频感应加热器来实施加热。

2、未熔合。在焊接中，未熔合这一问题一般常出现于立焊位置，导致该问题的原因有焊道打磨形状不正确、在焊接时偏离焊缝或者焊枪摆动的宽度不够合理等。鉴于此，在焊接过程中，在实施焊道打磨作业时，应尽量打磨平整。同时在焊接之前，还应对焊丝进行仔细地观察，察看其摆动宽度是否正确。此外，在工作过程中，如发现焊接熔池和焊道中间出现偏离，应及时实施调整，以免出现未熔合问题。

此外，在利用自动焊接设备的时候，还要注意以下使用方法：

1、灵活多样的焊接方式，同时支持点焊和拖焊(拉焊)，自动化焊接设备全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度作业和微焊接工艺，全部参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，实现作业的柔性化。

2、组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送丝次数、预热时间和焊接时间，实现一板多种焊点的复杂焊接工艺，实现焊锡作业的多样化。

3、四轴/五轴联动机械手，设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法，提升运动末端-钨ji的定位精度和重复精度，实现3D空间任意焊点准确定位。

平时可以做好对自动焊接设备的检查维护工作，这样也能及时发现问题并处理，以免在后期又出现这样那样的故障问题，不仅影响正常工作，还会降低生产效率。

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