技术人员在使用自动焊接设备之前，要先了解设备，知道其基本构成是怎样的，从而能更好的开展工作，那么，大家对设备了解多少呢?下面华天隆就为您介绍下具体的内容，以供大家参考。

(一)焊接电源

利用自动焊接设备对机械零件进行焊接加工时，重要的是确保加工，因此在选择焊接电源时，选择逆变脉冲电源，保证全数字化的特点。此外，当电源连接到控制系统时，请确保接口支持这两个连接，并且可以查看相关的焊接参数。输入焊接参数时，可使用示教器完成。调整参数时，请根据实际的焊接要求在线调整。另外，与手动焊接不同，利用设备焊接部件时，所选择的焊丝和电流的规格应该更高。因此，在选择焊接电源的过程中，电流暂时负荷率须达到百分之100。

(二)主体与控制器

设备的主要结构和控制器是重要的部分，主要结构类型一般为6轴接头型，应满足的条件如下，所用采矿材料具有较高的耐腐蚀性，不得具有放射性。其结构形式是刚性坚固式的。自动焊接主体的驱动力主要来源于交流伺服，通过位置信息搭载路径测量系统维持动态特性，焊接精度能够满足实际生产需求。并且，通过现场总线对整个系统进行数字化的控制，并利用数字化控制器来实现设备系统的所有控制功能。由于配电系统对设备控制系统几乎不产生电磁干扰，焊接设备可显示出良好的重现性。此外，为了避免控制器其他设备造成的粉尘污染，应采取防尘措施，确保整个设备系统的可靠性。

(三)传感系统

自动化焊接设备的传感系统主要具备以下功能：首先，电弧跟踪功能。采用电弧跟踪传感器实现焊接机械零件的焊接过程中，需要预设一个焊距，以便焊枪能够在这个范围内摆动。根据检测到的电压值和电流值，能够对焊缝进行调整，也能自动对编程位置中出现的偏差进行修整。其次，激光跟踪功能。在利用设备加工机械零件的过程中，可能会受到灰尘、烟雾、电磁等干扰，因此需要控制这些因素。焊丝接触定位功能。在加工过程中需要确定出每条焊接接缝的起点，在寻找起点的过程中，需要将工件表面上的油漆处理掉，以保证所确定的起点位置具有较高的可靠性。

(四)焊接变位机及夹具

为了保证设备在工程机械制造中的应用，可以将焊接放置在平焊或船型焊接位置。在当前的自动焊接设备中，大部分都配备了焊接位移机，每个旋转轴可以作为设备的外轴系统。能够在焊接加工的过程中实现与设备的协调交互式运动，同时所设置变位机的高度也应当综合考虑工件装卸是否方便与有效。同时，夹具须具有足够的刚度水平。自动焊接应尽快选择具有夹紧功能的机构，避免工件在夹焊过程中变形，夹具的装卸时间应尽量缩短。

(五)操作软件及弧焊软件包

设备所提供的操作软件和弧焊软件包应具有以下功能，保证焊接设备的自动性能的良好实现：

其一，是操作软件及电弧焊接封装外部轴能够与自动焊接设备联动地进行控制。

其二，能够支持动态感知和跟踪功能的实现。

其三，能够实现对焊接参数的动态实时调整功能。

其四，能够支持断点连续焊接技术、多层焊接技术、多个焊接技术等多种焊接技术的实现和灵活的切换。

其五，能够支持整个焊接设备的自诊断与保护功能实现。

其六，布置足够的多功能接口以实现可靠地连接至相关外部装置。

经过上述介绍，相信大家对自动焊接设备有了一个初步的认识，技术人员在使用设备之前，要先做好初步了解，这样才能更好的对其进行使用。如果没有上岗证的用户，不要轻易操作设备，以免损坏或者导致事故发生。如果您想要了解更多内容，欢迎继续关注我们的网站。

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