作者:济南华天隆数控设备厂家 发布时间:2020-03-17 11:36:15 浏览次数:0
在使用焊接机器人进行焊丝的生产时,难免会出现不能正常送丝的现象。导致这种问题出现的原因有很多,具体该如何解决,要先寻找故障的源头,然后进行处理。那么,大家知道具体有哪些故障的原因吗?下面华天隆就详细为您介绍下具体的内容,以供大家参考。
1、焊丝有硬弯
产生原因:焊丝在生产过程中不会产生硬弯曲,但在搬运中受到碰撞,焊丝盘的焊丝掉落,或者将散乱的焊丝人工卷绕在焊丝盘上时发生。
造成现象:
带硬弯的钢丝进入给丝轮后会被堵塞,进入焊枪前,一旦进入焊枪也会被送丝软管或导电,不能焊接,焊接电流过大,电压过大也会燃烧导电口。
注意事项:
打开焊接机器人安装焊丝时,仔细检查焊丝板,确认焊丝盘完好无损,焊丝绕组可以整齐使用。搬运钢丝时,请注意不要损伤钢丝卷筒或钢丝掉落。将掉落的钢丝重新卷绕在钢丝卷筒上时,请戴上手套小心地卷起,以免发生硬的弯曲。
2、焊丝有锈蚀
产生原因:焊丝输送过程中包装破损,焊丝库潮湿,湿度超标,存放时间过长,焊丝用手接触存放。
造成现象:
使用焊接机器人焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。带锈的焊丝进入焊炬后,焊丝的直径变大,因此被导电性喷嘴堵塞,无法焊接,电流过大时导电性喷嘴烧损,焊道的成形变差,表面产生垃圾。
注意事项:
打开焊丝包装时,要检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝须立即更换到焊丝库。焊丝包装不应损坏,控制焊丝仓库的湿度,焊丝储存应从地面和墙面300毫米,首先采购焊丝使用,开焊丝手触。
3、焊丝粗细不均
产生原因:由于焊丝生产时拉丝设备不良导致。
造成现象:
焊接时,粗细不均匀的焊丝或有毛刺的焊丝进入焊炬的焊丝进给软管时,与软管壁摩擦产生振动,振动逐渐接近焊炬时,会发生焊丝进给不稳定、断续焊接或卡住的现象。
注意事项:
更换新的导电喷嘴后发生断续焊接现象,未压焊机的焊丝通过型号一致的导电喷嘴时,发现焊丝直径粗细不均匀,须更换焊丝。
如果在使用中发现焊接机器人不能正确送丝,可以参考上述内容来寻找故障的原因,并加以解决处理,从而让设备能更好的发挥它的作用,提高焊接的效率。另外也可以做好日常的检查工作,及时发现机器人的问题,做好预防工作。
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