目前，传统的焊接对人体的危害很大，并且其产量无法保证，所以大多数企业使用焊接机器人代替手工作业。为了避免事故，需要正确使用机器人。该机器人生产效率高，焊缝稳定，变形小。以下是对机器人基本操作的介绍。

　　1.机器人的供电步骤：首先关闭空气开关，然后打开机器人的变压器电源，然后打开焊接电源，打开机器人控制柜的旋转开关。

　　2.机器人断电步骤：首先关闭机器人控制柜的旋转开关，然后关闭焊接电源，再关闭机器人的变压器电源，拉下空气开关。

　　3.焊接机器人从电源柜上电后，系统需要等待一段时间才能启动，等待示教装置的显示屏进入到达主界面后再进行操作。

　　4.在操作机器人之前，确保无人在机器人的警戒线内，并撤退到安全区之外

　　5.在重新编程教学期间，始终将教学设备握在手中。不要乱放。把你的左手放在挂带上，以免意外掉落。钢丝绳应放在不易被踩踏的位置。不要用力拉，留下一个宽松的长度。

　　6.考虑到操作者的安全，设置了一些机器人操作数据和程序。初学者不允许随意更改数据以避免危险。操作中如有异常，应及时与生产厂家的培训人员沟通，不要盲目操作。

　　7.当机器人在运动过程中遇到危险情况时，应及时按下急停按钮，使机器停止运转，以免造成人员和物品的伤害。

　　8.编译程序后，用跟踪操作清空程序，逐行修改点，检查行走轨迹和各种参数是否正确，打开保护气体阀门，然后根据示教装置上的气体检测图标调整流量仪表的悬浮球，关闭气体检测，将光标移动到程序的起点。

　　9.焊接前，预先挂好示教装置，将钥匙转到“自动”侧，按下机器人的启动按钮。观察电弧时，一定要拿着面罩，以免肉眼或裸露的皮肤造成烧伤。如果发现任何焊接异常，立即按下停止按钮并记录。

　　10.操作完成后，将模式开关的键转到“示教”侧，关闭气体保护阀，排出管道中的残余气体，将机器人返回其原始位置，退出示教程序，并将示教装置挂在指定位置。

　　以上就是对焊接机器人对操作者的十大要求的详细介绍，希望通过我的介绍大家对焊接机器操作有了更加深入的了解以及认识，更加希望可以帮到大家，想要了解更多关于使用技巧以及选购技巧，请多多关注我们!

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