在使用自动焊接设备的时候，需要掌握专业的操作方法和正确的保养方法，这样才能够保证设备长期运行，而且这段时间，焊接机器人厂家研发了一套新型的操作方法和保养方法，接下来华天隆为您详细的介绍一下这两种方法。

一、自动焊接设备操作方法

1、按产品规格更换焊接头、CP线及焊接夹具。

2、调节焊接电压控制焊接电流的大小，一般为30V左右。

3、调整焊接压力和两个焊接头之间的间距。两个焊接头之间的间距以不损伤电容器芯的端面为准。

4、调整旋钮将焊接速度调整到适当的位置。

5、调正调节旋钮调节振动轨道电容输送速度至适中位置。

6、气压控制为0.5Mpa。

7、焊接机时间设定：0.1秒。

8、调整结束后焊接开始。

9、操作中发现异常时，请立即切断电源，通知修理者。

10、每天工作结束后，切断电源、煤气源，保持设备清洁。

二、自动焊接设备的维修方法

1、主机每个活动部件的导轨需要每周添加一次高温黄油(300℃)。

2、刷耳机和切耳机的导轨上注入普通的润滑油，周期每周一次。

3、给夹具的活动导杆加油润滑，夹具可以灵活移动。

4、检查夹具的四个定位销，若销的定位面粘有铅，需要及时清理，否则影响铸焊质量。

5、检查夹具四个定位销的焊接点。 这个焊接点长期使用后可能会断裂。如有断裂，焊接后可正常使用。

6、检查气源三联机油杯的机油，低于低线时，需要补充机油(油雾器滴油量为10秒/滴)。

7、检查气源三联水杯油水，水位超过红线，应放油水。

8、检查水箱水位，水位高于或低于水平线时，设备应停止使用。

为了能够延长自动焊接设备的使用寿命，建议大家在使用的时候按照专业的操作方法和保养方法进行处理，在此，还是要提醒大家一下，在使用的时候如果发现水箱里面的水位过高或者过低，要及时的停止设备，防止意外发生。

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