操作人员在使用自动焊接设备的过程中，要注意使用方法，并做好保养，以免设备出现损坏，影响正常工作。下面我们就来看看，在使用中要注意哪些问题。

1.定期做好检测工作。比如查看设备通电时，冷却风扇的旋转是否平顺;是否有异常的振动，声音和气味;气体是否有漏泄;电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落;焊接电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

2.由于设备是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期对其进行清理，以免影响设备的正常使用。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。

3.定期检查电力配线的接线部位。检查入力侧、出力侧等部位，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。

4.自动焊接设备长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会磨损，因此定期对零件进行更换，修补外壳，并对绝缘劣化部位进行补强。不好的零件在做保养时尽量全部一次更换以保证设备的性能。

5.对导电嘴定期进行检查。由于磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝(回烧);导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。

6.对弹簧软管定期进行更换。弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲，就要更换软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在切断面不要出现毛刺。

7.对绝缘套圈的检查。如果取下绝缘套圈施焊，飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通，焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出，一定要装上绝缘套圈。

为了避免自动焊接设备在使用中出现故障问题，操作人员一定要注意使用方法，并做好保养，这样也能及时发现问题，延长其使用寿命。

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