自动焊接设备的技术在不断的提升，其结构也在不断的优化，目前的焊接工艺的要求也在不断的提升，很多工厂等生产场所都会用到焊接设备，因此在进行生产时机械化和自动化的自动焊接的设备开始占据优势，接下来就为大家具体介绍一下。

　　1.焊接结构的技术要求

　　焊接结构的技术要求包括焊接结构的材料特性、结构特性、尺寸、精度要求和使用条件。

　　如果焊接结构材料是普通低碳钢，可以使用弧焊变压器;如果焊接结构要求高，需要低氢焊条焊接，则要选用直流弧焊机。

　　如果是厚的较大的工件的焊接，可以使用电渣焊机;钢筋对接时，可选用冷压焊机和电阻对焊机。对于活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金，可根据具体情况选择惰性气体保护焊机、等离子弧焊机和电子束焊机。

　　对于结构形式多、尺寸固定的焊接结构，可选用专用焊机。

　　2.实际使用

　　不同的自动焊接设备可以焊接相同的焊件，因此需要根据实际使用情况选择更合适的焊接设备。

　　在现场焊接过程中，如果缺少通用电源和气源，只能选择柴油(蒸汽)油DC 弧焊发电机等弧焊发电机作为焊接设备。

　　对于对焊后不允许再加工或热处理的焊件，应选择能量集中、热影响区少、精度高的电子束焊机。

　　3.经济效益

　　焊接过程中，自动焊接设备的能耗相对比较大。选择焊接设备时，应考虑在满足工艺要求的前提下，尽可能选择低功耗、高功率因数的焊接设备。

　　以上就是自动焊接设备的使用要明确好的三点内容，在使用时要保证好其焊接结构的完善，其技术的升级也有利于焊接设备的效率的提升，在焊接时需要明确好焊接过程所带来的经济效益，要保证好其使用的准确性。

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