焊接机器人经常使用实施的点焊是一种高速且经济的连接方法，适用于制造可搭接的板材，接头不需要气密性，厚度小于3毫米。点焊在接头处连接焊件接触面上的单个点焊，点焊要求金属具有更好的可塑性。下面我们来介绍一些关于点焊的基础知识。

　　点焊通常分为两类：双面点焊和单面点焊

　　在双面点焊的情况下，电级从工件的两侧馈送到焊缝。典型的双面点焊法是zui常用的方法，在这种方法中，工件的两面都有电级压痕。采用焊接面积大的导电板作为下电级，可以消除或减少下工件的压痕。

　　点焊常用于装饰面板。同时，焊接两个或多个点焊双面点焊，每个电级用一个变压器并联。此时，所有电流路径的阻抗须基本相等，每个焊接位置的表面状态、材料厚度和电级压力须相同，以保证通过每个焊点的电流基本一致，并采用多台变压器的双面多点点焊。

　　点焊通常采用搭接缝和折边接缝。接头可以由两个或多个等厚或不等厚的工件组成。

　　在焊接机器人焊接过程中，首先清洁焊接件的表面，然后搭接并组装焊接板，将其压在两个柱状铜电级之间，并施加压力P进行压缩。当足够的电流通过时，在板的接触处产生大量的电阻热，并且zhong心zui热区域的金属被快速加热到高塑性或熔化状态，以形成透镜形液体熔池。继续保持压力P，切断电流，待金属冷却后形成焊点。镀锌钢板大致可分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。

　　对于点焊，镀锌钢板的电级，建议使用2级电级合金。当外观要求相对于点焊，非常高时，可以使用1级合金。建议使用锥形电级形状，锥角为120 -140度。

　　通常，根据工件的材料和厚度并参考该材料的焊接条件表，首先确定电级的端面形状和尺寸。其次，初步选择电级压力和焊接时间，然后调整焊接电流，用不同的电流焊接试样，检查熔核直径符合要求后，将电级压力、焊接时间和电流调整在合适的范围内，对试样进行焊接和检验，直至焊点质量完全符合技术条件规定的要求。

　　以上是一些焊接机器人点焊的基础知识，如果大家对此感兴趣，可以关注我们网站多了解这方面知识，也可以电话联系我们，我们定当竭诚为您服务。

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